断桥铝门窗设备06锯使用说明书

（因设备更新换代，仅供参考）

本机是为适应我国铝、塑门窗加工工业的发展，参考国外机型而开发的新机型。该机操作简单、性能可靠、技术先进，易于维护保养。该机主要用于铝、塑型材的加工。刀具使用硬质合金齿锯片，切削速度高、生产效率高、加工精度高。两锯头即可单独工作，也可同时工作。同时工作时，能一次切出所需要的长度及型材两端角度。锯头可转动90°角，加工出与型材端面成-45°--45°的任意角。

2、主要规格及技术参数

电   源     三相四线 380V  50Hz

锯头电机     意大利泰富西玛

功率2×1.5KW

              转速2800r/min

拖板电机     功率550W

              转速1400r/min

工作气压     0.5--0.8Mpa

耗气量     60L/min

切割长度     max  3700mm

              min  380mm

切割宽度     max  120mm

切割高度     max  200mm

切割角度     -45°--0°--45°

进刀速度     无极调速0--3m/min

锯片规格     450mm×4mm×30mm-120

外形尺寸     4500mm×1100mm×1400mm

重   量     1200Kg

3、产品的主要结构概述

3.1 特点

    机床的床身上装有两个锯头。左锯头为固定的，用螺钉固定在圆导轨上，右锯头可由拖板电机通过减速箱使之在圆导轨上移动并可锁定在所需位置上。工件切削的长度，由安装在床身上的刻度尺指示。

    右锯头右边装有操作台，随锯头一起运动，电气控制元件均装在操作台上。工件放在工作台上后，只要操作人员按操作规程按下按钮，机器即完成工件定位、夹紧、切割、刀具返回、松开等工序。

    该机的设计充分考虑到了工作人员的安全。锯头运动部分，全部罩在坚固的安全罩内，保证操作安全。

3.2 主要结构

该机主要由左锯头、右锯头、床身、工作台等主要部分组成（见机床外形图）。

3.2.1锯头

左锯头为固定锯头，右锯头随拖板在圆导轨上左右运动。拖板与导轨之间用L-NA32润滑油，这样就使锯头左右运动轻快、灵活，保证了运动的平稳性。锯片的进给是由双作用气缸完成的，其气动控制系统具有无极调速的功能，根据加工需要，可调节其进给及返回的速度，使之具有慢速进给快速退回的功能。

3.2.2床身

它是由低碳钢筋弯折成型后焊接而成，内部布有加强筋板，焊接后又经时效处理，保证了床身的刚度及稳定性。

3.2.3工作台

    固定工作台和左锯头装在一起，活动工作台随拖板在导轨上可左右水平移动。

4、产品的系统说明

4.1气动控制系统

    该机床的气动控制系统有两部分组成：（1）锯头工进气缸，（2）工件夹紧气缸。气源由橡胶管引入机床的气源处理器入口处，通过内部管道分送到各处供气点。其工作原理见气动原理图。简述如下：

4.1.1锯头的进给运动：电磁阀通电后换向，压缩空气进入工件气缸后腔，使锯头前进；电磁阀断电，二位五通电磁阀复位，压缩空气进入气缸前腔，锯头退回。

气源二联体的结构及组成：减压阀+油雾器

气源二联体的简介：

二联体由过滤器、减压阀、油雾器组合而成。

过滤器可除去压缩空气中的灰尘、污垢、锈及凝结的液体物质，注意，经常按放水孔螺钉放水，操作方法如下图：

减压阀可将出口压力调至所设定的工作压力，并使工作压力趋于平稳，当工作压力高于调定压力时，溢流排气系统使工作压力趋于稳定，调节方法如下图：

顺时针（从上往下看）旋转减压阀调压螺母，气压增大，反之减小。

油雾器是为后面连接的电磁阀、气缸提供润滑的部件，油雾器储油杯要加注专用的润滑油，对粘度，成分要求比较高。一般推荐ISO VG32涡轮机油（俗称透平油）。 起雾和润滑效果最佳；按储油杯指示刻线加油；

油雾器储油杯螺纹连接

气路电磁阀结构图：

4.1.2工件夹紧：工件的夹紧是通过单作用气缸实现的。按下夹紧按钮，电磁阀通电，二位五通电磁阀换向，压缩空气进入单作用气缸，夹紧工件；当切割完毕，锯片退回后，松开夹紧按钮，电磁阀断电换向，夹紧气缸松开。至此，整个加工工序完毕。

4.2电气控制系统

    电气控制系统由主电路和控制电路组成（见电气原理图）。主电路包括电源开关S、低压断路器QF、锯头电机KM1、KM2、拖板电机KM3。QF对电机进行过载过流保护。控制电路包括机头选择开关SA1、拖板控制选择开关SA2、左右锯头启动按钮SB3、停止按钮SB2、拖板电机启动按钮SB5、压紧按钮SB6、工进按钮SB7、压紧电磁阀YV1、工进电磁阀YV2、YV3。行程开关SQ1、SQ2对拖板电机分别进行左向、右向行程限位的保护，SB1为急停按钮。

5、运输与保管

本机床在运输过程中要防止剧烈颠簸、滑动及翻到。

6、安装与调试

机床运到用户使用地点，开箱检验，如无运输损伤，即可使用搬动工具将机床移至安装位置。

6.1 安装条件及安装方法

6.1.1应安装在厂房内坚硬平坦的混凝土地面上。

6.1.2环境应空气干燥无粉尘、无腐蚀性气体，气温10--40℃。

6.1.3将机床床腿上的六个调平底座支好，机床调至水平，紧固调整螺栓的锁紧螺母即可。

6.2 接电

三相四线380V、50Hz交流电。

6.3接地

机床机身必须接地，接地线采用黄绿双色线，其截面积不小于2.5mm²。接地后机身与主接地点之间的电阻应小于0.1欧姆。

6.4接气

工作气压0.5--0.8MPa，把气源接在气源处理器接头上并检查启动系统有无漏气现象。

7、使用与操作

7.1操作前的调整

7.1.1调整夹紧气缸的位置

    将型材放到该机工作台上，两锯头的夹紧气缸调整至工作夹紧最合适的位置，然后固定夹紧气缸。

7.1.2锯片进给速度的调节

    在试机过程中，如果觉得锯片的进给速度不合适时，可以调节工进气缸调速接头，使进给速度增大或减小，就可以得到所需的进给速度。

7.2锯削角度调整

    机床按上述各项调整完毕，并检查符合规定后试运转30分钟，如果没有发生异常现象，就可以进行以下调整。

7.2.1  90°角的调整（锯片伸出与工作台垂直进，设定为90°）

机床出公司前均经调试并给检验合格，在此可直接锯切一型材检验其90°角的锯切面是否符合要求，误差为±10′。如若不符合要求，可调整摆角板下面的螺栓，再重复锯切测量，使之满足要求，然后锁紧其上的螺母。

7.2.2  45°角的调整（锯片伸出与工作台面夹角成45°时，设定为45°下同）。

    松开工作台上的锁紧手柄（见图1），抽出定位杆，再摇动转动手柄，使摆角板至45°，锯切型材后检查是否符合要求（误差为±10′）。如果不符合要求，可调整托板上的限位螺钉，重复锯切、测量，使之满足要求，然后在锁紧螺钉上的螺母，拧紧锁紧手柄。

7.2.3 -45°角的调整

松开锁紧手柄，摇动转动手柄，使摆角板摆至-45°刻度线时，插入定位杆，使摆角板在定位杆上，锯切一型材，检验其45°角是否符合要求（误差为±10′），如果不符合要求，可调整扇形块上的限位螺钉，重复锯切、测量，使之满足要求。然后在锁紧螺钉上的螺母，拧紧锁紧手柄。

7.3工件长度调整

    角度调整完毕后，应调整工件的切割长度。拨“拖板选择”开关至“左”或“右”位置，按下“拖板启动”按钮，使锯头运动至所需加工长度的近似位置，松手，再把“拖板选择”开关拨至“停”位置。转动手轮，同时看着标尺指针，使有锯头至标准位置。刻度尺指示长度就是工件长边的长度。

7.4操作

    操作面板见图2。角度与工件长度调整完毕后，按下“电机启动”按钮，待锯头电机运转平稳后，装上型材，同时按下“压紧”与“工进”按钮，锯片就会匀速的切割型材。加工完毕后，可按下“电机停止”按钮，如遇非常情况，可按下“急停”按钮，机床操作控制电源就断开，其他任何按钮均不能工作，它起保护机床不受损坏的作用。

   “锯头选择”开关拨至“左”或“右”位置，可以使“左”或“右”锯头单独工作，如拨至“双”位置，可以使左右锯头同时工作。

    一班工作后，关闭机床电源（开关在配电箱上）。

8、维护与保养

8.1锯头的进给导轨润滑

    打开电机罩盖，用注油器将L-AN32的润滑油注入润滑孔内，来回拖动电机拖板数次即可，然后装好罩盖，每班注油一次。

8.2床身圆柱导轨润滑

    床身圆柱导轨采用L-AN32润滑油，要经常查看油杯内油面的高度及时注油。

8.3拖板运动减速箱润滑

    拖板运动减速箱内使用L-CKB68齿轮油，要经常查看油窗口内油面的高度，液面降低后应及时注入润滑油，每半年换油一次。

8.4其他部位润滑

    摆角板前后支撑及其它活动处，要经常注入润滑油。

8.5气源处理器（分水滤气器、压力表、油雾器）的调整

    分水滤气器每班放水，每周清洗一次；压力表调到0.5--0.8MPa；油雾器注入L-HM32液压油，并保证一定油位，油量调整到每分钟一滴左右。

8.6班后清理

    机床要经常保持清洁，每个工作班后，要及时清除切屑，擦去导轨及机床表面灰尘，圆导轨外漏表面加润滑油并涂抹均匀。

9、常见故障及排除方法

序号	故障特征	可能部位	产生原因	排除方法
1	电机不启动	电源开关	缺相	检查线路
		电源开关	反相	换相接线
2	电机启动后响声不正常	交流接触器	缺相	检查线路
		电机接线盒	缺相	重新接线
		三角带	松动	紧固
3	不工进	压力表	气压不够	调高压力
		工进按钮	按下后闭合不了	更换按钮
4	一送电就跳闸	压紧电磁阀	线圈问题	更换
5	工进外线跳闸	工进电磁阀	线圈问题	更换
6	拖板电机往一个方向动作，另一个方向不动作	活动机头后面行程开关	行程开关断线或者断路	检查线路，重新接行程开关线

电气、气动系统如若出现其他故障，可参照电气原理图、气动原理图采用逆找、分段分析的方法查找原因。

本产品如有更改，恕不另行通知

铝门窗双头切割锯床安全操作规程

  LJJ06Z-450×3700

1、 操作人员需经过培训并认真阅读使用说明手册后方可操作本设备。

2、 操作人员在操作本设备前应穿戴好劳保护品，袖口扎紧。长发需扎到工作帽内。严禁戴手套作业，严禁佩戴各种影响操作的饰品。

3、 开机前认真检查设备各部位，严禁有妨碍操作的物品，工件必须固定牢固。

4、 开机前应确定刀具的旋转方向，方向正确才能继续操作，否则更正后再操作。

5、 设备运转中操作人员不得离开设备，不得靠近或触摸高速旋转的主轴、皮带、锯片等部件。

6、 设备切割过程中要经常观察喷雾润滑的效果，这对锯片的耐用程度和切割型材的断面精度影响很大。

7、 更换刀具时，应带好手套，避免皮肤接触锋利的刃口而受伤。换上的刀具要检查有无损坏、变形。严禁使用变形和损坏的刀具。换下的刀具要做好妥善处理。

8、 开机前和运转过程中要定期给丝杠和导轨注油，（1次/2小时），注油装置在固定机头的后部。定期注油对设备的耐用性和加工精度非常必要。

9、 设备在维修时应切断设备电源，并选择具有专业资格的人员维修。

10、 工作完成后，要对设备进行彻底清扫，并对各运动部件注润滑油。

硬质合金圆锯片的使用方法与保养细则

一：作业环境

1. 设备需安装防护罩，防止因锯片、碎片飞散造成人身伤害和财产损失。

2. 作业场所应远离易燃易爆品。

二：服装、防护用具

1. 作业者必须佩带保护眼镜、工作帽，防止造成人身伤害。

2. 作业者必须穿戴整齐工作服和工作鞋才能作业，不能戴手套，且长发要安置于工作帽内，以防发生危险。

三：使用前注意

1. 确认设备是否良好，主轴精度，轴心公差H7。

2. 检查锯片有无缺损、脱落、异常磨损、板体有无弯曲、扭曲、裂痕等异常现场。

3. 确认所选锯片是否合适切削材料，如选择错误，可能造成锯片破损、发生人身伤害。

四：锯片的安装

1. 保证锯片与法兰的洁净。法兰直径在锯片的直径1/3-1/4之间。

2. 保证锯片按正确的回转方向安装，回转不正确会造成锯片刀头损坏及人身伤害事故。

3. 保证所选的锯片中孔与主轴的轴心要一致，无间隙安装好法兰盘，拧紧螺母。

4. 作业前，确认前方无人，然后空转，检查设备有无振动，检查锯片有无横向摆动和径向跳动等异常现象。

五：锯片使用中

1. 锯片不能用来作规定用途之外的工作，否则会影响使用效果，出现锯片破损等异常现象。

2. 锯片使用时被切的工件需固定，以免造成异常切入，从而导致锯片破损，碎片飞散发生人身伤害和财产损失。

3. 锯片切割时必须直线送料，不得将材料强行推入，否则会因送料过度而发生锯片损坏，碎片飞散，发生人身伤害和财产损失。

4. 锯片在切割时确认被切工件无钢材等异物，否则会损坏锯片。

5. 锯片在切割时如有异常振动，切割面粗糙或弯曲时，必须停止操作检查设备及时排除故障。

六：气源对切割得影响

     出厂时一般对气的压力不低于6公斤，但很多终端用户都忽视了这一点，其原因是多个设备同用一个气源，真正反应到设备上气压不足6公斤，有时甚至不足4公斤，这样在切割过程中被切割的型材会松动从而导致崩料，有的甚至将刀头崩掉，因此在使用锯片以前，一定先检查气源压力是否达到6公斤以上。

七：进给速度对锯片的影响

锯片进给速度不仅影响锯片的使用寿命而且直接影响被切割型材的光洁度和切割质量，现在一般出厂设计的进给速度最快为每分6米，但门窗厂在实际操作时都不会超过4米大部分都在每分3米以下，他们认为进给速度越慢切出来的光洁度越高，实际上是一个误区，其原因是大部分人认为进给速度快容易崩齿再就是怕电机功率达不到，这种认为是错误的，曾经做过实验，同一台设备进给速度每分不低于5米的与每分3米的相比，切出来的光洁度完全是不一样的，同样的电机，同样的锯片，因此，我们建议将锯片进给速度调至每分4-5米为宜，之所以这样做，其原因是：1.进给速度慢会产生的热量大，尤其是断桥铝，热量大会使隔热层的呢绒66融化，而融化后它会浮着在锯齿上一层塑料膜，这样很快会使锯齿的主刀刃产生负刃，在切割时就会使型材起毛刺；2.进给速度慢工作效率低；3.加快进给速度能提高工作效率，而主要是延长锯片使用寿命。

八：正确使用冷却液

1. 用水做冷却液，这种做法不科学，原因是水只能起到短暂的冷却而起不到润滑作用，并在短时间内会生锈，不仅起不到润滑作用反而缩短了锯片的使用寿命。

2. 用皂化液做冷却，这种做法成本低，但效果不佳，有时会使铝屑粘接在锯片的两侧和锯齿上，正因如此有时会产生糊锯因此降低了锯片的使用寿命。

3. 用柴油、煤油做冷却液，这种做法与使用纯进口冷却液相比成本较低，但是效果比前两种有很大提高，但在切割过程中由于产生热量较大会产生很大的烟雾给操作者带来诸多不便。

4. 建议用切削专用冷却液，特点是无烟、无毒、无味，既能起到冷却作用同时也起到润滑作用，使用锯片寿命延长三分之一。

九：锯片的储放与刃磨

1. 储放锯片时一定要竖放，锯片上禁止摆放杂物以免发生变形。

2. 当锯片不锋利时，必须进行研磨，在研磨时必须由专业厂家进行，不能修改原角度。

山东昌驰精密机械有限公司，是一家集研发、生产、销售、售后服务为一体的专业断桥铝门窗设备公司，是由服务于行业十几年的业内资深人士组建，专业从事断桥铝门窗设备（双头锯、组角机、角码锯、仿型铣、端面铣及金刚石锯片、铣刀、切削液等耗材）的生产和销售服务。可为用户打造基于公寓4.0的智能工厂加工设备及全套解决方案。
我们拥有强大的技术研发团队和雄厚的机加工能力，一流的数字化、自动化机加工设备，保障我们的产品得以实现“专业设计、精密制造”。
我们从产品研发、原材料采购、制造、直到包装、配送全程试行质量监控，从而保证了产品的质量、公司建立标准化制造工艺及成品检验制度，以高于行业标准制造和检验每一台设备。

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